一、概述：

     三合一單錐螺帶錐形真空干燥機(jī)是一種利用螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升及圓錐夾套、空心螺帶內(nèi)同時(shí)通入傳熱介質(zhì)(如熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn),并通過(guò)筒體內(nèi)抽真空將水汽及時(shí)帶走, 使物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥和混合目的。與傳統(tǒng)的立式混合機(jī)相比，筒體內(nèi)無(wú)任何傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從根本上杜絕因潤(rùn)滑油泄漏而導(dǎo)致物料污染，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆粒混合；同時(shí)也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機(jī)相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、維修方便。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)”3-5倍。

二、特點(diǎn)：

◆該機(jī)由減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)。

◆適用范圍廣，可用于粉體與粉體、粉體與液體的混合，也可用作反應(yīng)設(shè)備、干燥設(shè)備。

◆可根據(jù)用戶(hù)要求加噴淋裝置，從而在物料中噴入適量液體。

◆可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，其干燥作用占主導(dǎo)地位；當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)。其混合作用占主導(dǎo)地位,因此通過(guò)選用此設(shè)備，可以將原先需要二種設(shè)備才能達(dá)到目的，現(xiàn)在可以合二為一，節(jié)省成本。

三、三合一介紹

●一體化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

●每個(gè)密封點(diǎn)均特殊性設(shè)計(jì)。軸密封為雙端面機(jī)械密封。

●過(guò)濾材料為304或316L，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶(hù)需要可從3um到50um之間選擇。

●攪拌軸轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。

●設(shè)置在位清洗，在位真空取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)“GMP”要求。

●封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無(wú)損漏，^，適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。

●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

●設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)便。

●裝料量大，裝料系數(shù)可達(dá)到容器有效體積60%。

 四、操作特性 

●過(guò)濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達(dá)200-500mm.

●洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過(guò)攪拌槳葉將濾餅和洗液混合，^后形成漿狀，

●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

●干燥階段：濾餅脫水后，通過(guò)回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時(shí)，夾套內(nèi)蒸汽對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行加熱，通過(guò)熱傳導(dǎo)對(duì)濾餅進(jìn)行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果。通過(guò)設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

注：在設(shè)備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結(jié)晶過(guò)程，真正達(dá)到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

 五、ZXG系列內(nèi)加熱螺帶真空干燥混合機(jī)技術(shù)參數(shù)

注:參考動(dòng)力可隨物料特性變化而變化(具體參數(shù)請(qǐng)向普耐爾干燥技術(shù)部咨詢(xún))

結(jié)構(gòu)特征圖：

1、減速電機(jī) 2、軸承腔 3、抽真空過(guò)濾器 4、筒蓋 5、攪拌裝置 6、筒體

7、真空出料閥 8、循環(huán)泵 9、電加熱油箱或水箱 10、測(cè)溫元件11、儲(chǔ)罐

12、旋轉(zhuǎn)接頭 13、三合一裝置 14、結(jié)晶裝置 15、壓濾裝置 16、干燥裝置

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